Как проходит процедура изготовления стальных труб 219х4,5 мм
Этапы должны выполняться в строгой последовательности для достижения результата:
-
Получение от заказчика чертежа или плана действий. По техническому заданию будут выполняться работы соответственно стандартам ГОСТ. Возможные отклонения рассматриваются только в пределах допустимых границ документа.
-
Разработка технического плана работ. Включает применение современных методик. Согласуется с клиентом.
-
Подбор сырья. Избирается сталь, которая полностью подходит под критерии и специфика области применения изделия.
-
Оценка качества. Сплав отправляется на лабораторное и физическое исследование характеристик.
-
Обработка продукта. Методы наплавки, нанесения резьбы, лазерной резки.
-
Шлифовка и дополнение фирменной гравировкой, нанесения соответствующей маркировки товара.
-
Проверка на наличие признаков брака.
-
Доставка заказа покупателю “до двери”. Выгрузка по требованию, установка конструкции.
Стальные трубы включают до десятка присадок:
-
кобальт. Повышает прочность к механическому давлению. Продукт служит дольше, сохраняя свои исходные свойства. Способен выдерживать оказываемую одномоментно силу в 1200 Н.
-
фтор. Защищает поверхность трубы от воздействия сильных окислителей. Нейтрализует действие кислых растворов, кислот.
-
алюминий. Противодействует ржавчины. Антикоррозийное напыление из алюминия и цинка продлевает срок эксплуатации на 10 лет в среднем.
-
цезий. Повышает сопротивляемость экземпляра низким температурам. Трубопровод будет стойко переносить суровые зимние условия даже под открытым небом.
-
вольфрам. Подходит для труб, расположенных близко к источнику тепла. Тугоплавкость этого металла позволяет переносить температуру в 1200 градусов по Цельсию.
-
олово. Улучшает пластичность. При нагревании продукт будет легко гнуться, принимая нужную производителю форму. После застывания она будет сохраняться без деформации.
